數(shù)控銑邊機(jī)安全操作規(guī)程

數(shù)控銑邊機(jī)安全操作規(guī)程

數(shù)控銑邊機(jī)是一種通過(guò)使用專用的自動(dòng)化程序控制，操作人員輸入坡口數(shù)據(jù)參數(shù)，推入鋼板即可一鍵啟動(dòng)，設(shè)備主軸可以自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)角度，按照設(shè)定自動(dòng)控制各軸尺寸進(jìn)行精密定位并高速切削坡口加工的專用坡口、銑邊設(shè)備；該設(shè)備一般配有單雙主軸，可單獨(dú)或上下同時(shí)進(jìn)行坡口作業(yè)；多種坡口類型可選擇，高端型數(shù)控銑邊機(jī)還具備自動(dòng)定位壓腳位置，****程度降低切削振顫，該設(shè)備的操作安全、高效、尺寸精密，并可大幅度減輕操作人員工作強(qiáng)度。其安全操作規(guī)程如下：

一、作業(yè)前，操作人員需穿好勞動(dòng)防護(hù)工作鞋、戴好防護(hù)手套和眼鏡，防止手被燙傷和飛濺物損傷眼睛以及降低腳被砸傷的風(fēng)險(xiǎn)；

二、開(kāi)機(jī)后檢查各部位有無(wú)異常，檢查刀具磨損情況，檢查液壓系統(tǒng)工作正常，用氣槍吹氣清理臺(tái)面，檢查臺(tái)面支撐板滑動(dòng)位置無(wú)殘余鐵屑和雜物；

三、將自動(dòng)/手動(dòng)檔按鈕轉(zhuǎn)至手動(dòng)功能，按系統(tǒng)會(huì)零點(diǎn)按鈕，此時(shí)機(jī)器各軸會(huì)進(jìn)行自動(dòng)回零操作，回零完成，操作界面會(huì)顯示“回零已完成”；

四、按照加工圖紙要求在設(shè)備觸摸屏上選擇材質(zhì)、坡口類型，進(jìn)入坡口類型加工界面后輸入坡口各數(shù)據(jù)參數(shù)并點(diǎn)擊橫梁和臺(tái)面就位按鍵，按鍵顯綠后即可放入鋼板進(jìn)行坡口銑邊作業(yè)加工；如果屬于經(jīng)濟(jì)型機(jī)型，則在輸入?yún)?shù)數(shù)據(jù)后根據(jù)顯示的上下坡口C值進(jìn)行手工橫梁和臺(tái)面移動(dòng)；如橫梁臺(tái)面未能按照實(shí)際坡口參數(shù)進(jìn)行移動(dòng)的，有造成撞機(jī)和臺(tái)面被誤切削的風(fēng)險(xiǎn)；

五、推入鋼板靠緊后側(cè)定位擋板，此時(shí)注意觀察末位壓腳中心是否偏離鋼板邊緣，如果是40以上厚板加工的，應(yīng)在鋼板外加墊一塊同等厚度的小板，已保持壓腳受力均衡；

六、按加工操作啟動(dòng)鍵，數(shù)控銑邊機(jī)即開(kāi)始進(jìn)入自動(dòng)銑邊坡口加工流程；此時(shí)操作人員可通過(guò)觀察電流顯示表或聽(tīng)主軸切削加工聲音來(lái)判斷刀具的切削性能，如果有電流加大或聲音加劇的情況，可通過(guò)調(diào)整進(jìn)給速度的倍率開(kāi)關(guān)進(jìn)行細(xì)微調(diào)整，直至電流或聲音正常為止；

七、坡口作業(yè)過(guò)程中，如有發(fā)生緊急故障或異常情況的，可直接按紅色的急停開(kāi)關(guān)；故障或異常情況排除后，系統(tǒng)需進(jìn)行重新回零操作；

八、作業(yè)時(shí)，需經(jīng)常檢查后部防護(hù)罩底板及各導(dǎo)軌上鐵屑情況，如發(fā)生堆積的需及時(shí)清掃，并啟動(dòng)螺旋式排屑器；

九、定期觀察所有導(dǎo)軌潤(rùn)滑出油情況，如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)軌干燥無(wú)潤(rùn)滑情況的，需及時(shí)進(jìn)行檢查和報(bào)修；對(duì)操作保養(yǎng)說(shuō)明書(shū)指定的位置定期進(jìn)行潤(rùn)滑加注保養(yǎng)維護(hù)；

十、工作結(jié)束，關(guān)閉電源，清掃工作區(qū)域內(nèi)所有鐵屑，清理并擦拭工作臺(tái)面，確保臺(tái)面支撐板滑動(dòng)部位清潔并適量涂抹潤(rùn)滑油；

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